那么,如何预防导热油氧化呢?经多年经验和对用户的分析,以及翻阅---资料归纳出以下几项措施:
1 添加抗yang化剂---导热油的性能
加入抗yang化剂的导热油,在实际使用中,抗yang化剂优先于导热油烃上的氢原子与---化基生成稳定的化合物,从而起到保护导热油的作用。
2 采用闭式传热系统隔绝空气避免导热油氧化
闭式系统通常采用惰性气体或冷油液封装置与---隔离。闭式系统操作过程中值得注意的是,对带有快速脱水线的必须在脱水(气)完毕后关闭脱水线上的阀门,350合成型导热油,避免空气进入与高温导热油发生氧化反应。





导热油应有较低的酸值和残炭。酸值是导热油中有机酸的总和,阳泉导热油,若酸值高,合成型导热油,且油中有微量水分存在时,设备会被腐蚀;残炭是导热油裂解产物缩聚后形成的胶质和沥青质继续受热后形成的炭状物质,残炭高会引起结焦,影响传热效果,---时会引起过热爆管或堵塞设备及管道。粘度及凝固点要低。粘度表示导热油在一定温度下的流动性,粘度大则流动性差、沿程阻力大,泵的输送能力也就差,同时,高温导热油厂家,粘度大也使传热效果降低;凝固点低,低温流动性好,可---系统在低温下正常运行,北方寒冷地区选用导热油尤其要注意这一点。
导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则,一慢即升温速度要慢,二停即在1200c~1500c和2100c~2300c两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。
炉点火后,控制升温温度100c/h,直到接近1000c。因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过高,容易使局部油膜温度过高。
1250c~1500c范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0~50c/h范围,视脱水情况决定。当高位槽放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动范围较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必须时可打开炉门减弱燃烧。
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