当使用温度在 300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，赤峰导热油，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，合成导热油，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，---影响生产。此时就要更换导热油，并及时的清洗导热油炉。
控制导热油的流速
导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，合成导热油供应厂家，就会升温时，因油温低，粘度大，合成导热油生产厂家，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在10—20℃／h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；(3)任何情况下均不允许超负荷造成管壁超温，加速导热油变质、失效。主要措施为循环油泵的流量与杨程应---导热油在热油炉中---的流速。热油炉运行中，循环油泵不允许停止，泵的应定期维护保养。
初次使用锅炉导热油时应缓慢升温，每小时升温约10℃左右，当升温至80~120℃时应缓慢升温，此期间为脱水阶段，此时要观察热油泵的压力表，如压力表抖动厉害，应停止升温，压火恒温一段时时间，待水气排出后再继续升温，升温速率控制在20℃左右/小时；当锅炉导热油升温至180~220℃时，此阶段为脱轻组分物，此时需要恒温控制一段时间，再继续升至工作温度，投入正常使用
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