导热油锅炉使用中存在的问题
问题1:导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦
导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应,岳阳导热油,使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等,导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。
问题2:传热面积焦结垢使能耗增大,引发火灾事故
导热油锅炉传热管壁---油焦碳垢后,低温导热油,不仅使传热效率大幅下降,燃料成本增加,还会影响下游生产工艺温度。---时造成传热壁局部过热,管壁裂纹、腐蚀和爆管,使导热油泄漏引发火灾和人员伤wang等重大安全事故。





导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则,合成导热油厂子,一慢即升温速度要慢,二停即在1200c~1500c和2100c~2300c两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。
炉点火后,控制升温温度100c/h,直到接近1000c。因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过高,容易使局部油膜温度过高。
1250c~1500c范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0~50c/h范围,视脱水情况决定。当高位槽放空管处排汽量较大,底部有水击声,合成导热油加工厂,管道振动加剧,各处压力表指针摆动范围较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必须时可打开炉门减弱燃烧。
导热油应有较低的酸值和残炭。酸值是导热油中有机酸的总和,若酸值高,且油中有微量水分存在时,设备会被腐蚀;残炭是导热油裂解产物缩聚后形成的胶质和沥青质继续受热后形成的炭状物质,残炭高会引起结焦,影响传热效果,---时会引起过热爆管或堵塞设备及管道。粘度及凝固点要低。粘度表示导热油在一定温度下的流动性,粘度大则流动性差、沿程阻力大,泵的输送能力也就差,同时,粘度大也使传热效果降低;凝固点低,低温流动性好,可---系统在低温下正常运行,北方寒冷地区选用导热油尤其要注意这一点。
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