控制导热油的流速
导热油在热油炉中的流动应为稳定状态,并具有一定的流速。流速越慢,导热油厂,边界层越厚,该处介质温度与主流温度之差越大,就会升温时,因油温低,粘度大,油膜较厚,必须严格控制升温速度,一般应在10—20℃/h以下,火焰应均匀,避免局部热负荷集中;(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀,调节系统流量,使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速;(3)任何情况下均不允许超负荷造成管壁超温,加速导热油变质、失效。主要措施为循环油泵的流量与杨程应---导热油在热油炉中---的流速。热油炉运行中,循环油泵不允许停止,泵的应定期维护保养。





当使用温度在 300~400℃时易发生热裂解,在管道、设备内壁生成积炭,导致管道聚热影响传热效率,合成导热油厂家,管道内氧化油泥流动性差,加速传导油老化失效,也使炉体,管道局部过热,损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积,增大了摩擦阻力,加大了输送能耗,降低了管道的输油能力,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外,导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加,生产过程能耗增加,合成导热油,设备寿命缩短,定西导热油,垢层也使设备内径变小,导热油流动压降增大,收率降低,操作周期缩短,---影响生产。此时就要更换导热油,并及时的清洗导热油炉。
燃烧是一种发光、放热的化学反应。物质燃烧必须同时满足三个条件,即可燃物、助燃物,着火源。
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